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Address: http://www.soldadurasmagna.cl/magna/magna303.htm
Title: magna303  •  Size: 32908  •  Last Modified: Mon, 28 Apr 2008 15:12:18 GMT

MAGNA 303

DESCRIPCION:
Magna 303 es un conocido electrodo de Mantenimiento que suelda todo tipo de aceros. Evita que el operario trabaje a ojo y previene aplicaciones erróneas
VERSATILIDAD INCOMPARABLE:  
Este electrodo suelda prácticamente cualquier tipo de acero, incluyendo:
· Acero de muelles
· Acero con elevado contenido de carbono
· Acero con porcentaje medio de carbono
· Acero con bajo contenido de carbono
· Acero al manganeso
· Acero de muelles al molibdeno y al vanadio
· Acero al cromo y al molibdeno
· Acero resistente al calor
· Acero resistente al impacto
· Acero de Tipo T-1
· Acero autotemplable para herramientas
· Acero para herramientas templado al agua
· Acero para el mecanizado en caliente de herramientas
· Acero rápido o acero de gran velocidad de corte
· Acero fundido
· Acero de baja aleación
· Acero de alta aleación
· Acero inoxidable martensítico
· Acero inoxidable ferrítico
· Acero inoxidable austenítico
La química de Magna 303 es única por cuanto que es totalmente compatible con la química de cada grado estándar de acero que se fabrica hoy en día. Antes del desarrollo de Magna 303 la mayoría de los Departamentos de Mantenimiento se veían obligados a almacenar varios tipos diferentes de electrodos para la soldadura del acero si querían acometer la variedad de aplicaciones que de vez en cuando ocurren en el sector del mantenimiento. Hoy en día muchos de estos departamentos han descubierto que sólo es necesario disponer de Magna 303 para la realización de todas las soldaduras de acero. Esto, además de prevenir aplicaciones erróneas, reduce enormemente el problema del inventario.

MAYOR SEGURIDAD:
Muchos son los fallos de soldadura caros y peligrosos que se producen por la indebida identificación del acero que se va a soldar. En el mantenimiento y, en especial, cuando se va a soldar una máquina vieja, el análisis no se conoce. Un soldador puede identificar incorrectamente el acero como acero suave o de bajo contenido de carbono y soldarlo con un electrodo de acero suave. Después de todo, el soldador no tiene unos Rayos-X en los ojos. Si un acero con una resistencia a la tracción de 90.000 psi (63'27 kgr/mm2) se suelda con un electrodo de sólo 60.000 psi (42'18 kgr/mm2) de resistencia, es más que probable que la soldadura falle mientras la máquina se encuentra en funcionamiento dando lugar a costosos retrasos en la línea de producción e incluso a peligrosos accidentes.

En el caso que un soldador dé por sentado que una estructura de acero de elevado contenido de carbono es un acero de baja aleación y lo suelde con un electrodo bajo en hidrógeno, este electrodo tiene una penetración tal que es bastante probable que el nivel de descarburización y disolución en el metal de soldadura sea tan elevado que la propia soldadura sea frágil y se rompa mientras la máquina este en funcionamiento.

RESISTENCIA TENSIL, RESISTENCIA A PUNTO CEDENTE Y POTENCIA DE AGARRE:
Magna 303 tiene una potencia de agarre tan grande que una soldadura en ángulo de 4 pasadas con Magna 303 es por lo general equivalente en resistencia a una soldadura en ángulo de 16 pasadas de un electrodo de acero suave.

Una soldadura en ángulo del tamaño (figura 1) realizado con Magna 303 tiene un poder de agarre igual o superior que la de una realizada con electrodos de acero suave (figura 2)

Una soldadura en ángulo realizada con Magna 303 (Figura 1) tiene teóricamente el mismo poder de agarre que la soldadura realizada con un electrodo de acero suave (Figura 2).

Reduciendo en un 50% el tamaño del cuello con Magna 303, la cantidad de metal de soldadura es sólo de ¼ parte. Esto significa no sólo un 75% de ahorro económico en electrodos sino también un 75% de ahorro en tiempo, energía eléctrica y,
Cuando se considera que el electrodo Magna 303 puede proporcionar la potencia de agarre de 4 electrodos de acero suave, la economía de Magna 303 es obvia al igual que su fiabilidad y versatilidad.

Dado que Magna 303 tiene el doble de resistencia tensil que un electrodo de acero ordinario, el tamaño del cuello de la soldadura en ángulo de Magna 303, sólo necesita ser la mitad de grande que el tamaño del cuello de una soldadura realizada con electrodos de acero suave ordinarios. El factor económico se traduce no sólo en el menor número de electrodos que se utilizan sino en algo más importante: el trabajo se lleva a cabo en poco tiempo, reduciendo los costos en mano de obra y el tiempo improductivo en maquinaria averiada.

Sin embargo puede ser aún más importante el hecho que la tensión, la distorsión, el alabeo, el crecimiento del grano y otros efectos perjudiciales que acaban en cordones de soldadura en ángulo recto de mayor tamaño, son problemas que desaparecen. En la mayoría de los casos, Magna 303 es el electrodo más económico del que se dispone en la actualidad.

Magna 303 ve incrementada su resistencia tensil como consecuencia de sus cualidades de endurecimiento del trabajo del punto pequeño. Cuanto más lo utilice, más resistente será. Su límite elástico es de aproximádamente 120.000 psi (84'4 kgr./mm2).

Magna 303 no es tan sensible al agrietamiento como un electrodo de acero inoxidable de tipo AISI 310 y además tiene un 50% más de resistencia tensil. (Un electrodo de acero inoxidable de tipo AISI 310 se le conoce habitualmente como "25-20" porque tiene un contenido aproximado del 25% de cromo y el 20% de níquel).

El poder de agarre tan elevado de Magna 303 es de especial importancia en las aplicaciones de mantenimiento, incluso con el acero suave. Con frecuencia una reparación de mantenimiento tiene que hacerse en superficies a las que se accede con dificultad. Otras veces hay una pieza en el camino que impide realizar una soldadura contínua, o una soldadura adecuada en cuanto a longitud y tamaño para sostener una pieza. Dado el gran poder de agarre de Magna 303, una soldadura parcial o una de tamaño inferior al habitual, o una soldadura en una sola pieza proporcionarán la fiabilidad necesaria mientras que la reparación hubiese sido imposible con electrodos de acero ordinarios.

El hecho que una cantidad mucho menor de Magna 303 pueda utilizarse para formar una soldadura en ángulo significa que hay menos distorsión, menos alabeo y menos tensión. La tensión y la distorsión están relacionadas con la dimensión de la soldadura (cuanto más grande sea la soldadura, mayores serán la tensión y la distorsión).

Quizás la característica más significativa de este electrodo sea su capacidad para resistir el agrietamiento. El electrodo original Magna 303 fue diseñado hace aproximadamente 40 años. Fueron muchos los ingenieros y metalurgistas que lo probaron quienes dijeron que era con toda seguridad el electrodo más resistente al agrietamiento que habían probado jamás. Durante años se ha ido mejorando. Como Magna 303 es uno de los electrodos más utilizados del mundo, se llevan a cabo continuamente pruebas y programas de investigación que tienen como objeto mejorar el producto cada vez más.

La significativa resistencia de Magna 303 a prácticamente cualquier tipo de agrietamiento guarda relación con varias características importantes:

PRIMERA
Magna 303 contiene óxido de aluminio en porcentajes cuidadosamente controlados conjuntamente con porcentajes exactos de ferritas que consiguen resultados significativos. Crean una microestructura de grano increiblemente fino en el metal de soldadura que evita la posibilidad de que aparezcan grietas.

SEGUNDA
La composición y equilibrio únicos de ferrita hacen que una capa de ferritas delta blandas encapsulen cada grano austenítico y que estas capas de ferrita actúen a modo de amortiguador de impactos. Una cualidad especial de Magna 303 es su estructura de grano única que hace posible que se dilate sin agrietarse.

TERCERA
La estructura de Magna 303 es tal que neutraliza los efectos perjudiciales de la descarburización o dilución en el metal de soldadura, retardando y eliminando el agrietamiento central y lateral de los cordones en aceros con elevado y medio contenido de carbono.

CUARTA
El ritmo de penetración altamente controlado de Magna 303 ha sido incorporado al electrodo creando una columna de arco muy ionizada de fuerza moderada que es totalmente direccional. Esta penetración está tan controlada que se encuentra en el orden del 30 al 35%. Esta es una penetración ideal que proporciona la resistencia óptima, incluso permitiendo que el electrodo consiga unos excelentes resultados en aceros difíciles de soldar, aceros disimilares y aceros muy aleados sin que haya señales de dilución o descarburización perjudiciales.

QUINTA
Magna 303 tiene un contenido de silicio controlado. La mayor parte de los denominados electrodos de gran resistencia tensil contienen menos de un 0'50% de silicio y, en general, la cantidad varía considerablemente en función del lote del que se trate. Verdaderamente son pocos los electrodos cuyo contenido sea superior al 0'50 de silicio. Se ha demostrado repetidas veces que un contenido de silicio superior al mencionado refuerza la estructura del grano y previene el agrietamiento. Las investigaciones llevadas a cabo por Magna han llevado a controlar el silicio depositado entre un 1'5 y un 1'8% para incrementar la resistencia al agrietamiento del electrodo. El silicio mejora la distribución de la ferrita a lo largo del depósito de soldadura.

Muchos electrodos no muestran señales de agrietamiento cuando el soldador trabaja con un arco corto y así las pruebas de laboratorio indican que el electrodo no es propenso a la aparición de grietas. En el mantenimiento, sin embargo, las condiciones de laboratorio no prevalecen y el soldador con frecuencia trabaja en superficies de difícil o nulo acceso donde se tiene que recurrir a un arco largo. En estas circunstancias, donde se emplea un arco largo, muchos son los electrodos que empiezan a desarrollar grietas y fisuras finas. Es un hecho de sobra conocido que muchos electrodos pierden algunos de sus ingredientes en la atmósfera durante la transferencia cuando se utiliza un arco largo.

Magna 303, al ser diseñado especialmente para ser utilizado en todas las condiciones de mantenimiento, muestra una decidida resistencia al agrietamiento incluso en el caso que el arco sea largo. Magna 303 es un electrodo de gran resistencia tensil prácticamente insensible a la longitud del arco, con lo cual estamos ante un producto que cumple todos y cada uno de los requisitos de las condiciones de mantenimiento.

· Los depósitos de soldadura de Magna 303 pueden templarse instantáneamente en agua (o rápidamente a temperatura ambiente si la soldadura se realiza en climas fríos) sin que haya efectos perjudiciales sobre sus propiedades físicas.

· Magna 303 tiene unas propiedades de gran resistencia. En general resiste el impacto igual o mejor que el acero al manganeso, el acero al níquel y al manganeso, el acero al molibdeno y al manganeso, u otros aceros especialmente diseñados para resistir los impactos.

NO ES NECESARIO TERMOTRATARLO PARA AUMENTAR SU RESISTENCIA TENSIL:
Hay varios electrodos de soldadura tales como los de acero de cromo y molibdeno, los aceros con elevado contenido de carbono y de cromo, y otros que igualan la buena resistencia tensil de Magna 303 bajo ciertas condiciones. Sin embargo, la mayor parte de estos electrodos tienen que ser termotratados para conseguir una buena resistencia tensil. Este tratamiento térmico se traduce en una baja elongación y fragilidad. Los depósitos de Magna 303 ya tienen una gran resistencia tensil sin necesidad de termotratarlos; por lo tanto, el depósito retiene sus buenas propiedades de elongación y ductilidad a la vez que sigue proporcionando un buen poder de agarre.
EXCELENTE SOLDABILIDAD:
Magna 303 contiene un elevado porcentaje de silicio que ha sido reforzado con titanatos estabilizadores que proporcionan una elevada ionización, con lo que a su vez se incrementa considerablemente la soldabilidad con corriente alterna. Con Magna 303 se consigue un tipo de transferencia inusual para un electrodo tan aleado ya que ésta se realiza medianto un ligero rociado del metal líquido. El vacío del arco es insensible y puede variar de medio a largo contacto sin peligro de que éste pierda estabilidad. Incluso soldadores inexpertos pueden aplicar Magna 303 sin que se presenten señales de agarrotamiento en el arco.

El depósito del electrodo tiene una escoria autodesprendible que elimina por completo cualquier posibilidad de oclusión en este elemento, causa frecuente de fallos en soldaduras superpuestas.

Desde el punto de vista de un ingeniero, no hay posibilidad de líneas de transición debido a la combinación única de fluidez y avance controlado del arco. La fluidez está causada por una ruptura de la tensión superficial que permite al electrodo lavar superficialmente la pieza. Como se sabe las líneas de transición dan lugar a la aparición de muescas que, con frecuencia, conducen al fallo de la soldadura.

El hecho que Magna 303 evite automáticamente la aparición de esta serie de líneas de transición supone todo un avance en la soldadura de mantenimiento. Soldadores muy cualificados las evitan con una serie de técnicas especiales de "golpeo", pero con Magna 303 el "lavado" automático permite que incluso soldadores sin experiencia reparen soldaduras en aceros propensos a la aparición de muescas. Magna 303 también se caracteriza por su facilidad para formar y deformar el arco, con lo cual el electrodo no se sobrecalienta y puede utilizarse por completo.

Otras características:
(1) Gran resistencia al calor, superior a la de la mayoría de los aceros inoxidables
(2) Gran resistencia a la corrosión, superior a la de la mayoría de los aceros inoxidables
(3) Gran resistencia al impacto
(4) Mayor elongación
(5) Buena maquinabilidad

MODO DE APLICACION:  
No es necesario recurrir a ninguna técnica especial. Cualquier soldador que pueda recorrer un cordón plano, no encontrará dificultades para soldarlo con Magna 303.

No se precisa tampoco ninguna preparación especial; sin embargo, es mejor que los perfiles grandes se biselen desde un ángulo de 90º.

Aplique polaridad inversa de CA o CC (electrodo positivo). Para secciones gruesas de 4'8 mm (3/16"), bisele hasta formar una "V" de 90º. Para secciones superiores a los 9'5 mm (3'8"), bisele por ambos lados hasta formar una "V" doble. Incline el electrodo 15º en dirección contraria a la del recorrido. Aplíquelo con cordones reforzadores. Limite la oscilación transversal a no más de 3 veces el tamaño del diámetro del electrodo. Precaliente los aceros con elevado contenido de carbono o aquellos con más de 50 mm de espesor (2") hasta los 200ºC (400ºF). Martillee ligeramente aquellos

materiales sensibles al agrietamiento para mitigar las tensiones. La escoria se retira con facilidad y la pieza deberá cepillarse después de cada pasada. En las chapas metálicas, realice primero una soldadura por puntos para así evitar el alabeo de la pieza. En todos los casos mantenga un arco corto.

La mayor parte de los electrodos hiperaleados nos obligan en cierta manera a utilizar un equipamiento industrial de soldadura, pero la formulación de Magna 303 permite una excelente depósito con equipos de descarga limitada. Por ejemplo, si la soldadora desprendiera únicamente voltios en vacío, Magna 303 todavía electrodepositará sin cortes en el arco. Magna 303 puede utilizarse con pequeñas arcosoldadoras del tipo de las que se utilizan en el sector de la agricultura.

Su rendimiento es bueno con transformadores de CA, máquinas de reactancia (tanto de bobina móvil como de transferencia en derivación), en rectificadoras tanto de selenio como silicio, en grupos moto-generadores clásicos, en equipos de accionamiento de motores que utilicen generadores o alternadores, y casi cualquier otro tipo de máquina.

Magna 303 electrodepositará a un amperaje inferior que el de los electrodos hiperaleados ordinarios. Magna 303 ha sido perfeccionado de tal manera que es prácticamente imposible cortocircuitar el electrodo como consecuencia del grado extremadamente elevado de ionización del arco.

SUPERIORIDAD:
En el sector del mantenimiento es frecuente que un soldador tenga que soldar aceros cuyo análisis desconoce. El propio proceso que se emplea para obtener el acero requiere la utilización de chatarra que, por lo general, llega a las acerías proveniente de las chatarrerias en forma de balas compactas. Es imposible que la acería pueda controlar la consistencia de la chatarra que tiene que utilizar. Algunas balas pueden contener exceso de carbono en forma de muelles viejos, herramientas o ejes y exceso de azufre en el selenio proveniente del acero de libre mecanizado.

La obtención del acero no responde a una ciencia exacta y por lo tanto muchos aceros se han cortado en acerías donde ingredientes perjudiciales tales como azufre, fósforo, carbono y selenio se incluyeron en una proporción incorrecta. Todos estos aceros de composición desconocida precisarán de las buenas cualidades de Magna 303. Tenga en cuenta el hecho que muchas acerías todavía en funcionamiento hoy en día tienen más de 60 años de antigüedad y es fácil entender porqué son tantos los aceros que contienen excesivos elementos perjudiciales.

Magna 303 es considerado por los ingenieros de todo el mundo como el "denominador común" que se tiene que utilizar para:

· Toda la soldadura de mantenimiento donde el análisis del acero sea desconocido
· Todos los aceros hiperaleados y aceros difíciles de soldar
· Todas las soldaduras de acero disimilar

Muchos ingenieros preocupados por la economía de sus empresas no permitirán la presencia en sus instalaciones de otros electrodos que no sean Magna 303. Con ello saben que evitarán costosos fallos en la soldadura y pérdidas por tiempos improductivos así como accidentes laborales muchas veces derivados de estos fallos en la soldadura.

TAMAÑOS DISPONIBLES:

Métrico
Pulgadas
Calibre
Amperajes CA
Amperajes CC
2'4 mm 3/32" 12 45-90 amps. 50-190 amps.
3'2 mm 1/8" 10 80-190 amps. 85-135 amps.
4'0 mm 5/32" 8 110-160 amps. . 120-160 amps
4'8 mm 31/16" 6 140-190 amps. 150-200 amps
1'6 mm 1/16" 16 Disponible Aleación TIG (Gas Inerte de Tungsteno) -------